Технологии производства ДПК: экструзия и коэкструзия
Профиль ДПК почти всегда производится методом экструзии — непрерывного продавливания разогретой смеси через формующую головку. Различия между производителями чаще всего в подготовке сырья, добавках и наличии коэкструзионного защитного слоя.
Подготовка сырья
Древесную муку или волокно высушивают до нужной влажности и смешивают с полимером-связующим и пакетом добавок — УФ-стабилизаторами, красителями, вспенивающими и связующими агентами. Однородность этой смеси и качество сушки сырья напрямую влияют на плотность и стабильность готового профиля.
Экструзия
Разогретая смесь продавливается через формующую головку экструдера, которая задаёт сечение профиля, после чего заготовка проходит калибровку, охлаждение и раскрой на заданную длину.
Коэкструзия
При коэкструзии на основной профиль в том же технологическом цикле наносится второй, более тонкий слой полимера — обычно с более высоким содержанием защитных добавок. Этот слой повышает стойкость доски к истиранию, УФ-выцветанию и влаге, поэтому его наличие и толщина — значимый параметр при сравнении конкретных позиций, а не просто маркетинговое дополнение.
Контроль качества
На производстве контролируются геометрия профиля (допуски по ширине, толщине, кривизне), плотность и, у части производителей, тестовые образцы на истирание и УФ-стойкость. Разброс качества между производителями на рынке в основном объясняется именно разницей в дисциплине контроля этих параметров, а не самой технологией.